Letkukokoonpano on valmis tuote, joka sisältää letkun ja liittimet molemmissa päissä. Asiaankuuluvasta sovelluksesta riippuen letkukokoonpano voidaan ostaa ja asentaa suoraan asiaankuuluvaan laitteeseen. Vastaavien laitteiden suun muodon mukaan sopivat liittimet ja letkut on ostettava erikseen ja kytkettävä suoraan. Letkukokoonpanokomponentteja käytetään pääasiassa hydraulisen paineen, ilmanpaineen ja vedenpaineen siirtämiseen vetureissa ja mekaanisissa laitteissa.
Letkun kokoonpano
Mitkä ovat varotoimet letkukokoonpanoa käytettäessä?
1. Käyttöpaine: suurin paine, joka voidaan kestää pitkäaikaisessa vakaassa työssä; tämän painearvon on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin hydraulijärjestelmän suurin paine (pulssipaine tai hydraulijärjestelmän suurin paine).
2. Kokeellinen paine: Purista kaksinkertaisella käyttöpaineella 60 sekunnin ajan. Vuotoja ei ole ja painearvo laskee.
3. Räjähtävä paine: viittaa yleensä 4 kertaa työpaineen arvoon.
4. Lämpötila-alue: ilmaistaan yleensä muodossa -40 ~ 100.
5. Letkun perusmallispesifikaatio tunnistetaan letkun sisähalkaisijalla eli pyöristetyllä nimellispolulla DN.
6. Letkun taivutussäde: pieni taivutussäde, joka voidaan valita jatkaessaan työskentelyä korkeassa paineessa, pienempi kuin suositeltu taivutussäde, vaikuttaa vakavasti letkun lujuuteen. Lisäksi letkun ja letkun liitososan pienen suoran pituuden on oltava suurempi kuin 1,5 kertaa letkun ulkohalkaisija.
7. Letkun kokoonpanojärjestely: Vältä venymistä, puristusta, vääntöä tai akuuttia kulmakitkaa vahingoittaaksesi letkua, eikä sitä voida käyttää kierretyssä tilassa.
Mikä on letkun kokoonpanon muodostusprosessi?
Letkutuotannon perusprosesseja ovat sekaliiman käsittely, verhojen ja kankaiden käsittely, letkunmuodostus, vulkanointi jne. Kumiputket, joissa on erilaiset rakenteet ja luurangot, luurankokerroksen käsittelymenetelmät ja letkunmuodostuslaitteet ovat erilaisia.
Koska koko kouluputkessa ei ole luurankokerrosta, paina vain letkua suulakepuristimella. Ruuvipuristimen tulee käyttää esitintä, joka käärii teipin sisäliimaan. Kun imuletku muodostuu, metallispiraali kääritään ensin ja sitten pussin sisällä oleva liima kääritään. Kumiletkujen kudonta ja käämitys vaatii erikoistuneita kankaan kudonta- tai käämityskoneita. Neuleletkut käyttävät neulekoneita jne.
Letkunmuodostusmenetelmä on jaettu pääasiassa ytimettömiin ja ydinmenetelmiin (mukaan lukien pehmeän ytimen ja kovan ytimen menetelmät) ytimen käytön mukaan.
Ytimetön muodostuminen
Kumiputkessa ei ole ydintä, ja laite on suulakepuristuskone (yleensä ruuvipuristin), joka on valettu suoraan sisäputkeen, joka painaa luurankokerrosta ja ulkokumikerrosta.
Liima sekoitetaan henkitorveen, sekoitetaan, pehmitetään, kiristetään, siirretään koneen pään suuntaan suulakepuristusruuvin asettamisen kautta ja puristetaan sitten muotista tiettyyn tuotemuotoon. Ruuvipuristin on jaettu lämpölaatuiseen maksuun ja Jäähdytysmaksuja on kahdenlaisia. Ensimmäinen syöttää esilämmitetyn materiaalin avoimen sulatuskoneen kautta, ja jälkimmäinen syöttää liimaa ilman lämpöainetta. (Albert Einstein).
Ytimen muodostaminen
Kumiputki on ytimen muotoinen, mikä tarkoittaa, että kumiputki on muodostettu kovalle ytimelle tai pehmeälle ytimelle. Sen varmistamiseksi, että kumiputki on paineen alaisena vulkanointiprosessin aikana, kumiputken muodostamisen jälkeen vesikangas (rulla liotettua märkää kangasta, jonka leveys on noin 10 cm), Köysi tai lyijy kääritään ja vulkanoidaan uudelleen.
Vulkanointi voidaan lämmittää suoraan höyryllä tai jatkuvalla vulkanointilla vulkanointisäiliön avulla. Lyhyet kuituletkut lisäävät suoraan lyhyitä kuituja kumiin ja muodostavat sitten, tuotantoprosessi on yksinkertainen ja korvaavat vähitellen neulotut letkut ja puristimet. Nykyaikaiset letkujen tuotantoprosessit ovat yleensä erittäin jatkuvia ja automatisoituja. Termoplastisen kumin tai muovin käyttö eliminoi vulkanointiprosessin ja yksinkertaistaa huomattavasti tuotantoprosessia.
