Kumiletkun valmistuksen perusprosessi sisältää kumin sekoitusprosessin, johto- ja kangasprosessin, kumiputken muodostusprosessin, vulkanointiprosessin jne. Erirakenteisilla ja erilaisilla rungoilla varustetuissa kumiletkuissa on erilaiset käsittelymenetelmät ja muovauslaitteet runkokerrokseen.
Koska täyskuminen putki ei sisällä runkokerrosta, se tarvitsee vain suulakepuristaa ekstruuderin avulla; letkun kiinnittämiseksi on käytettävä muovauskonetta nauhan käärimiseksi kumikerrokseen; kun imuputki muodostetaan, se kääritään ensin metallispiraalilla ja sitten käytetään erityistä kankaan kutomakonetta tai käämityskonetta; neuleletkussa on käytettävä neulekonetta jne.
Muoviputken muovausmenetelmä perustuu pääosin siihen, käytetäänkö ydintä vai ei, ja se jakautuu hylsyttömään menetelmään ja hylsymenetelmään (mukaan lukien pehmeä ja kova ydinmenetelmä).
Keskitön muotoilu
Ytimettömään kumin muovaukseen laite on ekstruusiomuovauskone (yleisesti käytetty ruuviekstruuderi), ja runkokerros ja ulompi kumikerros muodostetaan suoraan suulakepuristettuun sisempään kumiputkeen.
Kumimateriaalia sekoitetaan, sekoitetaan, pehmitetään ja tiivistetään tynnyrissä suulakepuristusruuvia asettamalla, minkä jälkeen se siirtyy koneen pään suuntaan. Suun kautta pursotettu tietyn muotoinen tuote jaetaan ruuviekstruuderilla. On olemassa kahdenlaisia syöttöjä ja kylmäsyöttöjä, joista ensimmäinen syöttää avoimen kumisekoittimen esilämmitettyä kuminauhaa ja jälkimmäinen syöttää lämmittämätöntä rehua.
Muotoiltu sydämellä
Ytimen kumiletkun muodostaminen tarkoittaa, että kumiletku muodostetaan kovan ja pehmeän ytimen päälle. Varmistaakseen, että kumiletku on paineen alaisena vulkanoinnin aikana, kumiletku kääritään märällä liinalla vedellä ennen vulkanointia, ja kumiletku kääritään köydellä tai lyijyllä ja vulkanoidaan sitten.
Rikki voidaan vulkanoida suoralla höyrykuumennuksella tai jatkuvalla vulkanoinnilla vulkanointisäiliöiden kautta. Katkokuituletku lisätään suoraan liimaan ja puristetaan sitten muotoon. Sen valmistusprosessi on yksinkertainen, ja se voi vähitellen korvata neulotun letkun ja kangasletkun. Nykyaikainen kumiletkun valmistustekniikka tekee siitä erittäin jatkuvan ja automaattisen. Kestomuovin tai muovin käyttö voi säästää vulkanointiprosessia ja yksinkertaistaa tuotantoprosessia huomattavasti.
